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　　1、泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化 液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、 气混合物及含悬浮固体物的液体。 本文跟大 家一起来通过动画学习各种泵的工作原理 及其性能特点，希望对大家起到一定的帮助（当然这 里的泵并全是真空所用的泵）。一、齿轮泵齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到 另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压 将液体排出。齿轮泵的性能特点齿轮泵的优点结构相对比较简单紧凑、体积小、质量轻、工 艺性好、价格实惠公道、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维 护方便、工作可靠。齿轮泵的缺点径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、 效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，

　　2、不能做变量泵用。二、多级离心泵多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高 压头。多级离心泵性能特点多级离心泵与单级泵相比，其区别在 于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级 次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位 置，扬程可根据自身的需求而增减水泵叶轮的级 数。多级泵大多数都用在矿山排水、城市及工厂 供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、 小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困 难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级 离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶 轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现 更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复 式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效 率较高，能够很好的满足高扬

　　3、程、高流量工况的需 要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行 业得到了广泛的应用。由于其本身的特殊性，与单级离心泵 相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修 等方面，有不一样、更高的技术方面的要求。往往 是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、 振动、抱轴等故障，亦致停机。三、离心泵离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮非常快速地旋转，液体在离心力作用下 产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳 通道，动压头转变为静压头。离心泵的性能特点1、高效率节约能源：采用 cfd计算流体动 力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布 关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的 水力形线、、安装、维修方便：立式管道式结构， 泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水 泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安 全可靠。4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对 易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易 造成机械密封失效。stg泵此处采用镶配不 锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命， 降低了运行维护成本。5、轴承：泵所配电机中，y丫2280 以下轴伸端轴承包括 y180以下风叶端轴 承采用封闭式轴承，正常使用时，免电机 轴承的维护保养。6、机封：机械密封基件一般都会采用橡胶 波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由o形圈的线、的两道面密封， 在清水介质时提高了密封效果。更多离心泵有关技术文章：pumps/jixie/lixinbeng/四、螺杆泵双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体 被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后 被挤向中央排出。螺杆泵的性能特点螺杆泵的优点：1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340 千克力/cm 2 ,流量可达100cm3/ 分；2、运送液体的种类和粘度范围宽广;3、因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速；4、吸入性能好，具有自吸能力；5、流量均匀连续，振动小，噪音低；6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7、结构坚实，安装保养容易。螺杆

　　6、泵的缺点螺杆的加工和装配要求比较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。更多螺杆泵相关文章：pumps/luoganbeng/五、往复泵旁路调节往复泵是正位移泵。当泵提供的流量大于管路需求流量时，要求一部分回流到往复泵进口，及旁路调更多往复泵有关技术文章：pumps/jixie/reciprocating-vacuum-pump/六、气动隔膜泵气动隔膜泵工作时为了使活柱不与腐蚀性料液非间接接触，将气缸 腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。气动隔膜泵的性能特点气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气 为动力源，对各种腐蚀性液体。气动隔膜 泵其有四种材质：工程塑

　　7、料、铝合金、铸铁、 不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别 采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟 乙烯、聚四六乙烯。以满足多种用户的需要。 安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不 能抽吸的介质，均取得了满意的效果。1、泵不会过热：压缩空气作动力，在 排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作 时温度是降低的，无有害化学气体排出。2、不会产生电火花：气动隔膜泵不用 电力作动力，接地后又防止了静电火花3、能够最终靠含颗粒液体：因为容积式 工作且进口为球阀，所以不容易被堵。4、对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小,适用于不稳定物质的输送5、流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀

　　8、来调节流量。6、具有自吸的功能。7、可以空运行，而不会有危险。8、可以潜水工作。9、可以输送的流体极为广泛，从低粘 度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。10、没有复杂的控制管理系统，没有电缆、 保险丝等。11、体积小、重量轻，便于移动。12、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。13、泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低14、百分之百的能量利用，当关闭出 口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、 发热15、没有动密封，维修简便避免了泄 漏。工作时无死点。七、往复泵往复泵工作时活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起, 液体吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上 活门顶起，下活门压下，液

　　9、体排出往复泵的性能特点往复泵的优点1、可获得很高的排压，且流量与压力 无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往 复泵可达80%95% ;2、原则上可输送任何介质， 几乎不受 介质的物理或化学性质的限制；3、泵的性能不随压力和输送介质粘度 的变动而变动。其他的泵都不具有往复泵的上述突出 优点，但它们的结构最简单，使用操作比 较方便，并且还有体积小、重量轻、流量均 匀，并能系列化批量生产的优点。往复泵的缺点流量不是很稳定。同流量下比离心泵 庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等 更多往复泵有关技术文章：pumps/jixie/reciprocating-vacuum-pump/八、双动往复泵双动往

　　10、复泵工作时活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移， 右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两 次吸、排液，流量更加均匀。九、水环式真空泵水环式真空泵的叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量的水，叶轮旋转使水形成水环。相邻叶片（如图中红色 叶片）旋转时，与水环形成的空间（气室）变大 即进气，空气（气室）逐渐变小，即空气被压缩。多组相邻叶片，即多组往复压缩。结构 紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工 生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液 体，损失能量大，故其效率很低。水环式真空泵的性能特点水环式线、结构简单，制造精度要求不高， 容 易加工。2、结构紧密相连

　　11、，泵的转数较高， 一般可 与电动机直联，无须减速装置。故用小的结 构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。3、压缩气体基本上是等温的， 即压缩气体过程温度变化很小。4、由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件 和固定件之间的密封可直接由水封来完成。5、吸气均匀，工作平稳可靠， 操作简 单，维修方便。水环式线、真空度低，这不仅是因为受到结构 上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压 的限制。用水作工作液，极限压强只能达到 20004000pa。用油作工作液，可达130pa 。总之，由于水环泵中气体压缩是等

　　12、温 的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没 有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的 气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些 突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广 泛的应用。更多水环真空泵相关技术文章pumps/jixie/liquid-ring-vacuum-pump/例小区供水演示十、旋涡泵旋涡泵的叶片凹槽中的液 体，被离心力甩向流道，一次增压；流道中液体又因槽中液体被甩出形成低压， 再次进 入凹槽，再次增压；多次的凹槽一流道一凹 槽的漩涡运动，从而获得较高压头。旋涡泵的性能特点旋涡泵的优点1、w型单级直连旋涡泵是供吸送清 水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60,常用于锅炉

　　13、给水的配套， 在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水 产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业 远程喷灌等部门等都有广泛的应用。2、旋涡泵体积小、重量轻的特点在船 舶装置中具有极大的优越性。 具有自吸能力 或借助于简单装置来实现自吸。3、具有陡降的扬程特性曲线，因此, 对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可 实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥 发的液体和汽化压力很高的高温液体具有 重要的意义。4、旋涡泵结构相对比较简单、铸造和加工工艺 都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非 金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。旋涡泵的缺点1、效率较低，最高不超过 55% ,大 多数旋涡泵的效率在 20-40% ,因此

　　14、妨碍了 它向大功率方向发展。2、旋涡泵的汽蚀性能较差。3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效 率会急剧降低，介质的粘度限制在114厘液之内4、旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙 和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺 带来一定困难。5、抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴 向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导 致旋涡泵不能工作。十一、叶片泵因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种：一）专门指容积泵中的 滑片泵。二）指动力式泵的二泵（离心泵、混 流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。这类泵产品 一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几 乎全部是指离

　　15、心泵、混流泵、轴流泵等（一级 建造师2014机电工程与管理实务中称这三类为叶轮泵）。根据其每转的理论排量是 固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵 和叶片式定量泵叶片泵的性能特点叶片泵的优点1、输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳， 噪声小。2、工作压力较高，容积效率也较高。3、单作用式叶片泵（tokimec东京计 器叶片泵）易于实现流量调节，双作用式叶片 泵则因转子所受径向液压力平衡， 使用寿命 长。4、结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。叶片泵的缺点1、自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件 要求较严，其转速范围必须在 500 1500 r/min范围内。2、对油液污染较敏感，叶片容易被油 液中杂质咬死，工

　　16、作可靠性较差。3、结构较复杂，零件制造精度要求较 高，价格较高。叶片泵一般用在中压（6.3mpa）液压系统中，主要用于机床控制，特 别是双作用式叶片泵（东京计器sqp叶片泵） 因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广 泛使用。十二、蒸汽喷射泵蒸汽喷射泵工作时蒸汽进入喷嘴后，高速喷出，产生低压，将 气体吸入并在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。如果吸入的气体来自容 器，容器减压，即可称作喷射真空泵。蒸汽喷射泵的性能特点1、该泵无机械运动部分，不受摩擦、 润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能 力很大的泵。只要泵的结构材料选择适当， 对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的 气体以及水蒸等场合

　　17、极为有利。2、结构简单、重量轻，占地面积小。3、工作蒸汽压力为4 9×105pa ,在一般的冶金、化工、医 药等企业中都具备这样的水蒸汽源。因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以 广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门更多蒸汽喷射泵有关技术文章：pumps/steam/water-vapor-jet-pump/十三、轴流管道泵轴流管道泵的叶轮设计成轴流式。转速很高，如果电机功率、 叶轮直径、管道直径足够大的话，流量可以 很大。轴流管道泵的性能特点1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积 小.其立式结构具有安装占地面积小 ，运行平 稳,安装无需调整2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位

　　18、于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便.3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运 行更加平稳，噪音低.4、取消传统轴封方式，避免了输送介 质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点.十四、自吸泵自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水 （或泵壳内自 身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道 中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进 水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内， 并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵的性能特点自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构 紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内

　　19、储有定量引液即可。不同液体可采用不同材 质自吸泵。1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计， 确保了泵高效且无堵塞。2、高效节能：采用优秀水力模型， 效 率比一般自吸泵高 35%。3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。十五、活塞泵 活塞泵工作时借活塞在 汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。活塞泵的性能特点活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为 单缸和多缸，其特点是扬程较高。适用于输 送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油 田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机 的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。 若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液 体。另外根据结构材质的不同还可

　　20、以输送高 温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。活塞泵适用于高压、小流量的场合， 特别是流量小于100米3/小时，排出压力 大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和 良好的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各 种不同介质、不同粘度的液体。因此，在石 油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加 工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用 于农村给水和小型灌溉。十六、罗茨真空泵罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转， 被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间 的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气 后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内 气体没有压缩和膨胀。但

　　21、当转子顶部转过排 气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排 气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到 空间v0中去，使气体压强突然增高。当转 子继续转动时，气体排出泵外。罗茨线、在较宽的压强范围内有较大的抽速;2、起动快，能立即工作；3、对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；4、转子不必润滑，泵腔内无油；5、振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；6、驱动功率小，机械摩擦损失小；7、结构紧凑，占地面积小；8、运转维护费用低。因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。更多罗茨真空泵相关技术文章：pumps/jixie/roots-pump/十七、旋片式线、空泵旋片泵的旋片把 转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间 分隔成a、b、c三部分，当转子按箭头方 向旋转时，与吸气口相通的空间 a的容积是 逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口 相通的空间c的容积是逐渐缩小的，正处于 排气过程。居中的空间b的容积也是逐渐减 小的，正处于压缩过程。由于空间a的容积是逐渐增大（即膨 胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压 强大于空间a内的压强，因此将气体吸入。 当空间a与吸气口隔绝时，即转至空间b的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小， 最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气 压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过 油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到

　　23、连续抽气的目的。如果排出的气体 通过气道而转入另一级（低真空级），由低真 空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气 中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两 级来负担，因而提高了极限真空度。旋片式真空泵的性能特点旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油 封式机械真空泵。其工作压强范围为 1013251.33×10-2（pa） 属 于低真 空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高 真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地 应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻 工、石油及医药等生产和科研部门。1、体积小、重量轻、噪音低;2、设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；在环境温度五摄氏度到四十摄氏度范围内，进气口压

　　24、强小于 1.3x103帕的条件下允许长期连续运转，被抽气体相对湿度大于百分 之九十时，应开气镇阀。3、设有自动防返油止回阀，启动方便；4、进气口连续畅通大气运转不得超过一分种；5、不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体， 以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。更多选片式真空泵相关技术文章：pumps/jixie/rotary-pump/十八、泥浆泵 泥浆泵，是指在钻探过 程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机 械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在 常用的正循环钻探中，它是将地表冲洗介 质清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的 压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中 心孔

　　25、直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将 切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带 动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下， 实现压送与循环冲 洗液的目的。泥浆泵的性能特点1、可输送高浓度高粘度10000pas 及含有颗粒的悬浮浆液2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅 拌、剪切浆液现象。3、排出压力与转速无关 ，低流量也 可保持高的排出压力。4、流量与转速成正比，通过变速机构 或调速电机可实现流量调节。5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽 吸液体。6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方 向来改变，适用于管道

　　26、需反正向冲洗的场 合。7、运转平稳、振动、噪声小。8、结构相对比较简单、拆装维修方便。i-1b型浓浆泵广泛就应用于化工、制 药、酿造、造纸、食品等单位。十九、气气增压泵气气增压泵以压缩空气为动力，将低压气体压力升高后连续输 出，最终输出压力可升高至动力源压力的两 倍甚至数十倍，是无污染的气体增压装置。 根据输出压力和结构形式又分成低压泵和 高压泵。低压泵大多数都用在当现场气源压力不 足或不稳定，不能保证气动装置的最低使用 压力时，维持气动装置正常工作，满足设备 的局部高压用气要求。高压泵主要用于增压 非普通压缩空气场合，如把氮气、氨气、m 气等增压至几十兆帕并装入高压储气罐。气气增压泵的性能特点1、工作压

　　27、力范围大，选用不相同的型号的 泵可获得不同的压力区域， 调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力，气体90mpa2、流量范围广，对所有型号泵仅 0.1kg气压就能平稳工作，此时获得最小的 流量，调节进气量后可得到不同的流量。3、易于控制，从简单的手动控制到完 全的自动控制均可满足规定的要求。4、自动重新再启动，无论何种问题导致 保压回路压力下降，将自动重新再启动，补充 泄漏压力，保持回路压力恒定。5、操作安全，采用气体驱动， 无电弧 及火花，可在危险场合使用。6、最大节能可达 70% ,因为保持保 压不消耗任何能量。二十、气液增压泵气液增压泵由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力

　　28、大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到 平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。 当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行， 直到再次达到压力平 衡后自动停止。采用单气控非平衡气体分配 阀来实现泵的自动往复运动， 泵体气驱部分 采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选 用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口 高品质的产品，来保证了气液增压泵的性能。气液增压泵的性能特点1、输出压力高：液泵最大可达640mpa ,气泵最大可至200mpa2、使用范围广：工作介质可为液压油. 水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性 高，免维护寿命长。3、输出流量范围广：对所有型号泵仅 需较小驱动气压就能平稳工作，此时获得较 小流量，调节驱动进气量后可获得不同流 量。4、应用灵活：选用不相同的型号的泵，可 获得不同的压力区域。5、易于调节：在泵的压力范围内， 调 节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应 相应得到无极调整。6、自动保压：无论何种问题导致保压 回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力， 保持回路压力恒定。7、操作安全：采用气体驱动， 无电弧及火花，可在危险场所使用。本文动画演示各种泵的工作原理及性能特点为首发，文章来自 东莞真空泵 东莞线编辑

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